style="width:4.93334in;height:5.45996in" /> 本文是学习GB-T 34328-2017 轻质物理强化玻璃. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了轻质物理强化玻璃的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输
和贮存。
本标准适用于厚度大于或等于1.3 mm 且小于3 mm
的轻质物理强化玻璃，厚度小于1.3 mm 的轻
质物理强化玻璃可参照使用。
本标准不适用于化学强化玻璃。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1216 外径千分尺
GB/T 6091 刀口形直尺
GB/T 9056 金属直尺
GB 11614 平板玻璃
GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃
GB/T 18144 玻璃应力测试方法
GB/T 20428 岩石平板
GB/T 22523 塞尺
GB/T 30984.1—2015 太阳能用玻璃 第1部分：超白压花玻璃
QB/T 2443 钢卷尺
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
轻质物理强化玻璃 light weight thermally
strengthened glass
厚度小于3 mm 的，经过热处理工艺之后力学性能得到提高的钠钙硅玻璃。
a) 平板轻质物理强化玻璃；
b) 压花轻质物理强化玻璃。
a) A 类轻质物理强化玻璃：对碎片状态有要求的轻质物理强化玻璃；
b) B 类轻质物理强化玻璃：对碎片状态无要求的轻质物理强化玻璃。
GB/T 34328—2017
a) 光伏用轻质物理强化玻璃；
b) 建筑用轻质物理强化玻璃；
c) 家电、家居用轻质物理强化玻璃。
轻质物理强化玻璃的厚度偏差及厚薄差应符合表1规定。
表 1 厚度偏差及厚薄差
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矩形平面轻质物理强化玻璃边长的偏差应符合表2的规定。
表 2 矩形平面轻质物理强化玻璃边长的允许偏差
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矩形平面轻质物理强化玻璃的对角线差应符合表3的规定。
表 3 矩形平面轻质物理强化玻璃对角线差允许值
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5.1.4.1 孔的边部
孔的边部加工质量由供需双方商定。
5.1.4.2 圆孔孔径
圆孔孔径的偏差应符合表4的规定。
表 4 圆孔孔径允许偏差
GB/T 34328—2017
单位为毫米
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5.1.4.3 其他孔和开口
其他孔和开口的要求由供需双方商定。
5.2.1 平板轻质物理强化玻璃的外观质量应符合表5的规定。
表 5 平板轻质物理强化玻璃的外观质量
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GB/T 34328—2017
5.2.2 压花轻质物理强化玻璃的外观质量应符合表6的要求。
表 6 压花轻质物理强化玻璃的外观质量
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轻质物理强化玻璃的平整度应符合以下要求：
a) 弓形弯曲度应不大于0.2%;
b) 波形弯曲度应不大于0.3 mm;
c) 边部翘曲应不大于0.5 mm;
d) 边部变形应不大于0.3 mm。
轻质物理强化玻璃的弯曲强度应符合表7的规定。
表 7 轻质物理强化玻璃的弯曲强度
GB/T 34328—2017
单位为兆帕
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试验后试样应不破坏。釉面轻质物理强化玻璃是否进行此项试验由供需双方商定。
对于A 类轻质物理强化玻璃，每块试样在任意50 mm×50 mm
区域内的最少碎片数应不少于15
片，且允许有少量长条形碎片，其长度不超过100 mm。
B 类轻质物理强化玻璃碎片状态无要求。
压花轻质物理强化玻璃不测表面应力。
A 类平板轻质物理强化玻璃的表面应力值应大于或等于95 MPa。
B 类平板轻质物理强化玻璃的表面应力值应大于60 MPa。
同一片玻璃的表面应力值极差应小于或等于20 MPa。
轻质物理强化玻璃应耐200 ℃温差不破坏。
建筑用、光伏用A 类轻质物理强化玻璃应测试霰弹袋冲击性能，家电、家居用A
类轻质物理强化玻
璃及 B 类轻质物理强化玻璃不测试霰弹袋冲击性能。
霰弹袋冲击性能应符合下列 a)或 b)中任意一项的规定：
a) 霰弹袋下落高度为1200 mm 时，试样不破坏；
b) 试样破碎时，每块试样的最大10块碎片质量的总和不得超过相当于试样65
cm² 面积的质量， 保留在框内的任何无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度不得超过200
mm。
应用于光伏盖板玻璃领域时，非镀膜轻质物理强化玻璃的光伏透射比不小于91.5%。镀膜轻质物
GB/T 34328—2017
理强化玻璃的光伏透射比不小于93.0%。
使用符合 GB/T1216 规定的分度值为0.01 mm
的外径千分尺或与此同等精度的器具测量。对于 矩形制品，在距玻璃板边15 mm
内的四边中点测量；对于其他形状的制品，测量点由供需双方商定。取
测量值的算术平均值，数值修约到小数点后2位。实测值与公称厚度之差即为厚度偏差，最大值与最小
值之差即为厚薄差。
以制品为试样，用符合 GB/T 9056 规定的分度值为1 mm 的金属直尺或用符合
QB/T 2443 规定
的分度值为1 mm 的钢卷尺测量。
以制品为试样，使用6.1.2的量具测量矩形平面轻质物理强化玻璃两条对角线的长度，并计算其差
值的绝对值。
以制品为试样，使用分度值为0.02 mm
的游标卡尺或与此同等精度的量具对孔径进行测量。
以制品为试样。将试样垂直放置在距黑色屏幕600 mm
的位置，屏幕与试样间以充足散射光照明。 在距试样600 mm
处进行目视观察，视线与试样法线夹角为0°~60°。缺陷尺寸的大小以能看清楚的最
大边缘为限。气泡、夹杂物尺寸和划伤宽度用放大10倍、精度0.01 mm
的读数显微镜测定。划伤长 度、凹凸、爆边、缺角尺寸使用符合 GB/T 9056
的金属直尺或具有同等以上精度的量具测量。目视检查
并记录压痕、皱纹、线条、线道、裂纹、霉变、污物及脱膜等缺陷情况。
按照GB11614 中规定的方法测量玻璃的光学变形。
测量工具为符合GB/T6091 中0级精度规定、长度为300 mm 的刀口尺、符合GB/T
22523 规定的
塞尺及最小刻度为0.5 mm 的钢直尺。
测量时将试样紧靠于符合 GB/T 20428
岩石平板或同等精度(准确度3级)的平板上，岩石平板与
垂直面呈5°±2°角(θ)放置，如图1所示。用金属线水平紧贴制品的两边或对角线方向，用塞尺测量直
线边与玻璃之间的间隙，并以弧的高度与弦的长度之比的百分率来表示弓形时的弯曲度，如图2所示。
结果取其最大值。进行波形弯曲度测量时，用刀口尺平行于玻璃强化时的行进方向并置于两相邻波峰
之上，用塞尺测量刀口尺边与玻璃之间的最大间隙，所得数值即为波形弯曲度，如图3所示。距边部
150 mm 的区域不做测量。测量在室温下进行。
GB/T 34328—2017
style="width:4.93334in;height:5.45996in" />
说明：
1——平板；
2——支架；
3——底座；
4——玻璃。
图 1 弯曲度测量试样放置示意图
style="width:3.27993in;height:5.62012in" />
说明：
1——弦长；
2——弧高；
3——玻璃。
图 2 弓形弯曲度测量示意图
GB/T 34328—2017
style="width:11.1466in;height:2.1934in" />
说明：
1——刀口尺；
2——波形弯曲度；
style="height:0.17336in" /> 玻璃。
图 3 波形弯曲度测量示意图
如图4所示，将试样放置在水平的台面上，使翘曲边悬置于水平台面上方，并伸出水平台面50
mm ~100 mm。
将刀口尺垂直于翘曲边并置于波形弯曲的波峰上，用塞尺测量直边与翘曲边之间的间隙，
沿翘曲边测得的最大间隙值即为边部翘曲值。
style="width:10.58665in;height:3.49998in" />
说明：
1——刀口尺；
2——边部翘曲；
3——玻璃；
4—平整台面。
图 4 边部翘曲的测量示意图
将玻璃凹面朝上放置在水平的台面上。如图5所示，将刀口尺前部100 mm
部分以垂直于边缘的
角度放置于玻璃表面，用塞尺测量直边和玻璃之间的间隙，沿周边测得的最大间隙值即为边部变形值。
GB/T 34328—2017
style="width:8.92662in;height:2.64in" />
说明：
1——玻璃；
3——边部变形。
图 5 边部变形的测量示意图
按附录 A 进行试验，并计算弯曲强度。
6.5.1 试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的尺寸为610+⁵
mm×610+5mm 的轻质物理
强化玻璃。
6.5.2 检验装置同 GB15763.2 。
使用表8、表9规定的表面光滑的钢球放在距离试样表面1000 mm
的高度，使其自由落下。冲击点应在距试样中心25 mm 范围内。
6.5.3 对每块试样的冲击仅限1次，观察其是否破坏。试验在常温下进行。
表 8 平板玻璃抗冲击性试验钢球质量表
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表 9 压花玻璃抗冲击性试验钢球质量表
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6.5.4 压花轻质物理强化玻璃冲击面为实际使用时的外侧面。
以制品为试样。
摄像、图纸或摄影等可客观记录或保存样品破碎状态的装置。
GB/T 34328—2017
6.6.3.1
将玻璃试样自由平放在试验台上，并用透明胶带纸或其他方式约束玻璃周边，以防止玻璃碎片
溅开。
6.6.3.2 在试样的最长边中心线上距离周边20 mm
左右的位置，用尖锐的小锤或冲头进行冲击，使样 品破碎。
6.6.3.3 保留碎片图案的措施应在冲击后10 s
后开始并且在冲击后3 min 内结束。
6.6.3.4 碎片计数时，应除去距离冲击点半径80 mm
以及距玻璃边缘或钻孔边缘25 mm 范围内的部
分。从图案中选择碎片最大的部分，在这部分中用50 mm×50 mm
的计数框计算框内的碎片数，每个
碎片内不能有贯穿的裂纹存在，横跨计数框边缘的碎片按1/2个碎片计算。
6.7.1 以制品为样品。当制品短边长度大于300 mm 时，也可以面积不小于1.6
m² 的试样为样品。
6.7.2 如图6所示，在距长边100 mm
的距离上，引平行于长边的2条平行线，并与对角线相交于4点，
这4点以及制品的几何中心点即为测量点。若制品短边长度小于300 mm
时，则在距短边100 mm 的
距离上引平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这2点以及制品的几何中心点即为测量点，如
图7所示。不规则形状的制品，其应力测量点由供需双方商定。
6.7.3 按 GB/T18144
规定的方法对每个测量点分别进行两次测量，两次测量的方向互相垂直。
6.7.4
样品表面应力值为全部测量值的算术平均值，修约至小数点后一位。同一片玻璃的表面应力极
差为该片玻璃的表面应力测量最大值减去最小值。
style="width:10.20008in;height:3.71998in" />
图 6 短边长度大于或等于300 mm 的制品测量点示意图
style="width:9.54006in;height:3.8533in" />
图 7 短边长度小于300 mm 的制品测量点示意图
GB/T 34328—2017
试样为与制品同厚度、同种类、同工艺条件下制造的最小尺寸为300 mm×300 mm
的轻质物理强
化玻璃。将试样置于200℃±2℃的烘箱中，保温4 h 以上，取出后10s
内将试样高度的1/3以上垂直
浸入0℃的冰水混合物中，5 min 后观察玻璃是否破坏。
玻璃表面和边部的鱼鳞状剥离不视作破坏。
按照GB15763.2 中规定的方法进行试验。对于制品面积小于1930 mm×864 mm
的光伏用轻质
物理强化玻璃，可采用实际制品的尺寸进行试验。
按 GB/T 30984.1—2015 中6.5规定的方法测试380 nm～1100nm
波段范围内的光伏透射比。
检验分为出厂检验和型式检验，具体检验项目见表10。
表10 轻质物理强化玻璃检验项目分类
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同一厚度、同一规格连续生产的1200块轻质物理强化玻璃为一批。
GB/T 34328—2017
产品的外观质量、尺寸偏差、平整度按表11的规定进行随机抽样。企业可根据实际情况制订出厂
检验抽样方案。进行光伏透射比检验时，从外观质量、尺寸偏差、平整度检验合格的制品中随机抽取
1块，或采用与制品相同原料、相同工艺条件下制造的5块试样进行检验。
表11 抽样方案表
单位为块
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7.2.3.1 外观质量、尺寸偏差、平整度
若不合格数小于表11中规定的拒收数，则该批产品上述指标合格，否则为不合格。
7.2.3.2 光伏透射比
所有5个测量值均符合要求，则判定该批产品光伏透射比合格，否则为不合格。
所有检验项目均符合要求，则判定该批产品出厂检验合格，否则为不合格。
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料和工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 产品停产1年后，恢复生产时；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
同7.2.1。
7.3.3.1
外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比
同7.2.2。
GB/T 34328—2017
7.3.3.2
弯曲强度、抗冲击性、碎片状态、表面应力、耐热冲击性能、霞弹袋冲击性能
若用制品检验时，根据检验项目所要求的数量从该批产品中随机抽取。若用试样进行检验时，试验
片数量按照检验项目要求的数量制作。
7.3.4.1
外观质量、尺寸偏差、平整度、光伏透射比
7.2.3.1 和[7.2.3.2](https://7.2.3.2
7.3.4.2 弯曲强度
取至少10块试样进行试验。计算值符合5.4的规定时为合格。
7.3.4.3 抗冲击性
取6块试样进行试验。当5块或5块以上符合5.5的规定时为合格；3块或3块以下符合时为不合
格；当4块样品符合时，追加6块新试样进行试验，6块全部符合规定时为合格。
7.3.4.4 碎片状态
取4块试样进行试验，4块全部符合5.6的规定时为合格。
7.3.4.5 表面应力
取3块试样进行试验。当3块全部符合5.7的规定时为合格；1块符合时为不合格；当2块样品符
合时，追加3块新试样进行试验，3块全部符合规定时为合格。
7.3.4.6 耐热冲击性能
取4块试样进行试验。当4块全部符合5.8的规定时为合格；2块或2块以下符合时为不合格；当
3块样品符合时，追加4块新试样进行试验，4块全部符合规定时为合格。
7.3.4.7 霰弹袋冲击性能
取4块试样进行试验，4块全部符合5.9的规定时为合格。
若各项性能均符合要求，则判定该批产品型式试验合格，否则为不合格。
标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬正放、小心破碎、防雨怕湿”等标志
或字样；应标明批号、分类、数量、规格、生产日期、厂名或商标等；宜标明保质期。
玻璃的包装可采用木箱、纸箱或集装箱(架)包装，箱(架)应便于装卸、运输。每箱(架)宜装同一厚
度、尺寸的玻璃。玻璃与玻璃之间、玻璃与箱(架)之间应采取防护措施，防止玻璃的破损和玻璃表面的
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划伤。包装箱内应采取防潮措施，也可由供需双方商定产品包装形式。
运输时，玻璃应固定牢固，防止滑动、倾倒，应有防雨、防晒措施。
产品应贮存在干燥、通风、防雨的场所。
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(规范性附录)
轻质物理强化玻璃弯曲强度试验方法
A.1 试验条件
环境温度：23℃±5℃;环境相对湿度：40%～70%。为避免热应力的产生，在试验的全过程中，环
境温度的波动应不大于1℃。
A.2 试 样
取至少10块试样进行试验。每块试样长度为1100mm±5mm, 宽度为360 mm±5 mm。
制备试
样时，切割刀口应在试样的同一表面。
试验前24 h
内不得对试样进行任何加工或处理。如果试样表面贴有保护膜，需在试验前24 h
去
除。试验前，试样应在A.1 规定的条件下放置至少4 h。
A.3 试验装置
采用材料试验机进行试验。试验机应能连续、均匀地对试样加载，且能够将由于加载产生的震动降
低至最小。试验机应装有加载测量装置，并在其量程内的误差应小于±2%。支撑辊和加载辊的直径为
50 mm,长度不少于365 mm。
支撑辊和加载辊均能围绕各辊轴线转动。加载辊间距L, 为200 mm 士
1mm, 支撑辊间距L、偏差不应大于2 mm。
A.4 试验程序
A.4.1 测量试样宽度及厚度
用符合 GB/T 9056 规定的分度值为1 mm 的金属直尺或用符合 QB/T 2443
规定的分度值为 1mm
的钢卷尺测量试样的宽度，分别测量3次，取其算术平均值，并以毫米(mm)
为单位修约到小数点
后1位。
用符合 GB/T1216 规定的分度值为0.01 mm
的外径千分尺或与此同等精度的器具测量试样的厚
度，为避免由于测量而产生的表面破坏，测量应分别在试样的两端进行(至少应在试样的位于加载辊以
外的部分进行测量)。分别测量4点，取其算术平均值，并以毫米(mm)
为单位修约到小数点后2位。
也可在试验后测量破碎后的试样厚度，每块试样取4块碎片测量厚度，取其算术平均值，并以毫米
(mm) 为单位修约到小数点后2位。
A.4.2 放置试样
对于轻质物理强化镀膜、釉面玻璃，玻璃面为加载面。其他种类轻质物理强化玻璃的加载面由供需
双方商定。为便于查找断裂源和防止碎片飞散，可在试样上表面粘贴薄膜。按图
A.1 所示放置试样。
橡胶条的厚度为3 mm, 硬度为(40±10)IRHD。
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style="width:8.16009in;height:4.89324in" />
说明：
Lb——加载辊间距；
L、—— 支撑辊间距。
图 A.1 四点弯曲强度试验试样放置示意图
A.4.3 选择支撑辊间距
图 A.1 中支撑辊间距L, 根据试样的公称厚度按表 A.1 进行选择。
表 A.1 支撑辊间距L、
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A.4.4 加载
试验机以试样弯曲应力(2±0.4)MPa/s
的递增速度对试样进行加载，直至试样破坏。记录每块试
样破坏时的最大载荷、从开始加载至试样破坏的时间(精确至1 s)
以及试样的断裂源是否在加载辊
之间。
A.5 数据处理
A.5.1
断裂源应当在加载辊之间，否则应追加新试样重新试验，以保证每组试样原来的数量。按式(A.1)
计算试样的弯曲强度。
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style="width:4.3734in;height:0.63998in" /> … … … … … … … … … …(A. 1)
式中：
σici—— 单个试样弯曲强度，单位为兆帕(MPa);
Fmx—— 试样断裂时的最大载荷，单位为牛(N);
L 、— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米(m);
Lb — 两加载辊轴心之间的距离，单位为米(m);
B — 试样的宽度，单位为米(m);
— 试样的厚度，单位为米(m);
σhi ——单个试样由于自重产生的弯曲强度，或通过式(A.2)
计算得到，单位为兆帕(MPa)。
style="width:2.44669in;height:0.62678in" /> … …………………… (A.2)
式中：
p — 试样密度，对于普通钠钙硅玻璃 p=2.5×10³kg/m³;
g — 单位换算系数，9.8 N/kg;
L 、— 两支撑辊轴心之间的距离，单位为米(m);
h — 试样的厚度，单位为米(m)。
A.5.2 按 式(A.3) 计算弯曲强度值σ;。
σbG=Chaa 2.91×s … … … … … … … … … …(A.3)
式中：
σhG——弯曲强度，单位为兆帕(MPa);
σia—— 每组试样弯曲强度的平均值，单位为兆帕(MPa);
s —— 每组试样弯曲强度的标准差，单位为兆帕(MPa)。
更多内容 可以 GB-T 34328-2017 轻质物理强化玻璃. 进一步学习
DB32-T 4451.7-2023 医用影像设备临床使用管理与质量控制规范 第7部分：单光子发射计算机断层扫描系统(SPECT) 江苏省.pdf